车间员工在智能货柜上领取零部件 蓝盼盼 / 摄
（通讯员 玉波/文 蓝盼盼/摄）近日，在广西中烟柳州卷烟厂卷包车间27#高速机旁，维修工何祥生走到一台工业级智能货柜前，完成刷脸认证、选择物品，短短几秒，一把急需的毛刷便从仓门弹出。“刷脸秒领，比以前跑备件库快太多了！”他称赞道。这台不卖零食饮料的“自动贩卖机”，已成为车间破解生产易耗品管理难题的“智能管家”。
传统管理遇瓶颈 效率提升迫在眉睫
卷包车间作为卷烟工厂的核心生产区域，设备数量多、类型复杂，日常所需的保养工具、专用工装夹具以及烟机清洗剂等易耗品，不仅品类繁多，领用频率也极高。在传统管理模式下，易耗品实行定时定点集中发放，难以灵活应对生产过程多样化的需求：既无法快速响应设备突发故障时的紧急领用需求，也难以适配日常保养与周期性更换的常规领用场景，当现场急需某类清洁工具或替换零件时，员工需要前往备件库领取，过程耗时较长，直接影响了设备维护的响应速度与处理效率。同时，为了减少往返领用的频次，部分员工会选择一次性集中申领较多物料存放于机台，这一行为也造成了物料库存积压与资源浪费。
此外，传统发料模式依赖纸质单据记录领用信息，不仅效率低、易出现登记差错，数据汇总和分析也严重滞后，致使车间难以实现易耗品成本的精细化管理，更无法依托实时数据支撑科学决策。正如高速机维修工董鑫所说：“我们一直希望工具获取能更便捷，让维修响应速度再快一些。”这番话也道出了广大员工的普遍期待。
智能方案精准破题 随用随取规范高效
面对发展新需求，卷包车间积极探索，引入工业级智能货柜作为解决方案。该智能货柜占地仅约2平方米，却拥有96个独立仓位，分区存放毛刷、烟机清洗剂、专用工装夹具等常用易耗品，并特别为高速机设置了专用工装存放区，精准匹配多样化需求。
每个仓位均配备了重力传感器和RFID识别模块，实现了物料领用环节的全程数字化与可视化。“这是一个按我们车间需求定制的‘智能管家’。”设备副领班谢俊晖介绍，员工通过刷脸或工卡认证后，系统会根据预设的岗位权限显示可领用的物品清单，既便捷高效，又规范了领用流程，有效避免了错领、多领。系统设置的领用上限功能，也为成本精细化管理提供了技术支撑。
“上次设备换牌急需清洁，我刷脸领取清洗剂，全程不到10秒。‘随用随取’的体验让生产衔接更流畅了。”操作工小王对新模式的便捷性深有体会。
数据驱动价值凸显 管理决策更加科学
智能货柜的投用，不仅带来了便捷性，更驱动了管理能力的跃升。货柜系统与车间数字化管理平台实时联动，各类耗材的领用时间、人员、品类、数量及库存数据一目了然。管理人员可轻松调取任何时段的记录，系统自动生成的消耗分析图表，为管理决策提供了精准的数据支持，推动管理从“滞后的人工统计分析”向“在线实时数据智能决策”转变。
“系统数据显示上月某型号毛刷领用异常增多，我们据此溯源，及时发现了对应机台部件的磨损隐患并处理，随后耗材用量便恢复了正常。”生产副领班陈昕分享了一个利用数据进行预防性维护的典型案例。
在降本增效方面，成果同样显著。通过领用限制和实时监控，烟机清洗剂、除胶剂等耗材的使用量得到科学管控，成本得到有效节约，积极响应了公司精益管理的号召。
展望未来拓展应用 助力智慧工厂建设
目前，该智能货柜已实现与车间制造执行系统（MES）的数据打通，实现了库存低位自动预警。技术团队正计划开发智能分析预警、AI推荐补货等功能，进一步优化体验。未来，这套成熟的智能管理模式有望拓展至工艺辅料、钥匙管理等更多领域，实现更广泛的全流程数字化智能管控。
“从定时领料到即时取用，从人工记录到数据决策，智能货柜是车间顺应数字化浪潮、聚焦一线痛点的一次成功实践。”卷包车间主任巫毅表示，此次升级有效解决了新形势下的管理挑战，让员工切实感受到了数字化带来的便捷与高效。柳州卷烟厂将总结相关经验，逐步在制丝、动力等车间推广，让精准高效的智能物资管理，成为智慧工厂建设的坚实基石。
正如车间维修老师傅李军的感受：“数字化不是为了改变而改变，是让我们工作更高效、更省心。这次升级切中了我们的需求，感觉工厂越来越智能，活力更足了。”
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