（通讯员 苏钰远/文 陈思颖/摄）以前是‘人找事’，现在是‘事找人’。”安全员甘泉的一句话，道出了南宁卷烟厂卷包车间数字化变革的核心。
几年前，这里的数据靠手工填表、隐患靠逐级上报、维修靠翻图纸找资料。如今，几块显示屏、一个知识库、一套CPS报表系统，让“数据驱动”从口号变成了操作工手边的工具。
改变，始于一支7人数字化团队的扎根实践。
图为小组成员逐项推敲项目需求实现方案
以数据驱动实效，以精益赋能转型。广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂卷包车间坚持建强组织、对标先进、攻坚项目三管齐下，逐步构建起覆盖生产、管理、设备、工艺全链条的数字化应用体系，让数据从“看得见”走向“用得好”。
建队搭台强体系 筑牢转型组织根基
车间主任朱润铭牵头统筹，组建了一支数字化创新团队，采用“脱产攻坚+在岗协同”双轨运行模式。脱产人员专攻关键技术难题，在岗人员对接一线业务、跟进系统落地，两端协同、互为支撑。团队项目覆盖数字化应用开发、安全管理数字化、设备隐患智能系统等多个领域。
为打通数字化落地“最后一公里”，该车间在每个班组选配了专职信息联络员，负责收集一线痛点、反馈系统问题、推广数字工具。推广初期，部分老员工因习惯传统操作模式，对新工具存在抵触情绪。“大家用惯了老办法，一开始确实不太接受，我就一个个去讲，手把手带着用，慢慢也就顺了。”信息联络员班正铭回忆道。“数字化”由此从理念变为习惯。
取经问道拓视野 借鉴先进实践经验
面对数字化转型中的现实挑战，该车间秉持“走出去、引进来”的开放理念，先后组织数字化创新团队成员随同南宁卷烟厂信息管理科、生产技术科等部门，赴厦门烟草工业、龙岩烟草工业、山西昆明烟草等行业先进工厂开展专题学习交流，重点考察了柔性打码技术、辅料消耗管控、工艺质量数字化、设备预测性维护等方面的成熟经验。
“在龙岩烟草生产车间，屏幕上的辅料数据精准对应到每台机、每个班次，实时可查、一目了然，这种管控精度令我们印象深刻。”团队成员卢万玉回忆道。
学习交流结束后，团队召开多次专题研讨会，结合车间设备机型多、生产品牌规格杂、管理精度需求高的特点，提炼形成20余项可落地的改进措施。代表性成果包括：借鉴龙岩烟草工业辅料消耗管理经验优化产耗报表体系，参考厦门烟草工业工艺质量看板设计思路开发车间管理看板，吸收山西昆明烟草AI应用理念打造智能维修知识库。他山之石，最终化为己用。
数智攻坚见实效 赋能全链提质增效
车间一级业务助理叶文雄指出：“工厂的数字化探索与转型，就是要找准痛点、摸准方向、干出实效，实现生产、管理、服务数字化赋能。”数字化创新团队以此为方向，持续攻坚，已登记授权计算机软件著作权6项，应用延伸至卷包车间、生产技术科、设备管理科等多个部门。
团队从数据、设备、工艺调度三端同步发力。在数据管理上，全面推进卷包业务报表线上化，重构产质耗一体化体系，基本告别手工核算，重复性工作减少80%，数据实时可用、精准可靠。在设备保障上，完善安全隐患信息化管控链，依托CPS历史数据打造“一机一策”分析系统，同步开发AI智能维修知识库，把技术资料“装进口袋”，实现故障智能检索、主动推送。在工艺调度上，以AI算法定制“一机一品一策”，实时预警异常、守住质量底线；推进智能排产，按产能、库存、订单动态调整计划，排产更准、执行更快。
数据带来的变化，一线感受最深。安全隐患信息化管控链的建成，让过去需要逐级上报的隐患处置，变为拍照上报、系统派单、闭环留痕。“以前是‘人找事’，现在是‘事找人’，隐患处置效率大幅提升，安全管理不留死角。”甘泉说道。
下一步，该车间将锚定工厂“十五五”发展目标，持续深化数字化转型，重点推进智能排产系统、设备参数智能优化及预警系统落地，同时加快数字化人才队伍建设，让数据不仅记录过去，更能驱动未来，以数智赋能推动车间管理再上新台阶，为“打造富有竞争力的优秀卷烟工厂”贡献卷包智慧和力量。
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