卷接机组发出均匀的嗡鸣，整齐的烟支顺着传送带精准流转；中控大屏上，产能、能耗、质量指标的数字实时刷新；操作工精准调校设备参数；巡检员逐台扫码、核对参数、记录数据……走进广西中烟工业有限责任公司南宁、柳州两卷烟厂的生产车间，标准化作业、数字化管控、协同化生产的场景随处可见。近年来，广西中烟坚持以精益制造夯实精益生产体系根基，持续破解生产瓶颈，全力打造一流卷烟制造平台。
2025年，公司党组在2024年末确定的“精益企业 精致品牌 精干队伍”的发展目标基础上，系统谋划出台了“3128”发展战略：锚定“三精”发展目标，统筹实施“十大战略规划”，突出品牌和管理“两个升级”战略重点，构建支撑公司高质量发展和现代化建设的“八大体系”。其中，“八大体系”构成企业发展四梁八柱，精益生产体系是中坚力量，肩负着将创新成果转化为优质产品的关键使命，而精益制造则是精益生产体系落地生根的底层根基。
各生产部门聚焦南宁、柳州卷烟厂均质化生产提升、质量效率瓶颈突破、厂际协同管控升级三大关键难题，靶向补短板、精准解难题，以场景化精细管控、标准化生产赋能、常态化对标精进，稳步向着打造一流卷烟制造平台的目标迈进。
深查短板 锚定攻坚方向
张思荣在南宁厂制丝中控室查看智能排产系统运用情况
目标已明确，首要任务是认清短板。
公司党组书记、总经理张思荣在“3128”战略部署的八大体系中，明确了精益生产体系的目标：构建“质量零缺陷、效率领先、成本可控”的现代化卷烟生产管控平台。要实现这个目标，三个问题绕不过去——两厂均质化生产水平怎么提升？产品质量和设备运行稳定性怎么保障？厂际协同和工艺管控能力怎么加强？
问题摆在那，差距得认。
生产管理部部长卢健表示，破解发展短板必须软硬兼施，从设备升级、管理提升双向发力。南宁卷烟厂厂长唐永佳坦言，对照行业标杆，企业生产管理的系统性、前瞻性仍存在提升空间。柳州卷烟厂厂长刘会杰提出，部分核心指标对标差距、高技术高技能人才储备相对不足是制约发展的关键短板。
认清短板，明确方向。生产管理部牵头，把三大难题拆解成具体任务：一是持续优化两厂设备布局，突破不同产线、不同工厂间均质化生产的瓶颈；二是切实解决产品质量波动、设备效率不高等顽固性问题；三是更大力度推进两厂互学互鉴，建立打擂台机制，提升工艺水平和过程管控能力。与之呼应，南宁厂出台“126工程”施工图：锚定“打造富有竞争力的优秀卷烟工厂”一个目标；“全面推进数字化转型，全面深化精益管理”双轮驱动；搭建“党建、管理、制造、创新、队伍、安全”六个平台。柳州厂制定“413N”中长期工作计划：“更加注重目标导向、更加注重系统思维、更加注重规范运行、更加注重效率提升”发展思路，确立“打造精益卓越的数智化工厂”一个中长期目标，聚焦“精益制造、智能制造、绿色制造”三大方向，围绕三大制造方向配套构建N项支撑体系。
在统筹调度层面，公司建立常态化生产协调机制，针对市场需求波动、产销衔接堵点，随时组织召开沟通协调会，打通原料供应、设备产能、产销衔接全链条，实现上下游、市场端与生产端的无缝衔接、协同高效运转。
靶向发力 攻坚提质增效
柳州厂技术人员正在调试巡检机器人
方向定了，剩下的就是干。
均质化、质量管控、数智改造、降本降耗，一系列变革举措没有停留在纸面方案，而是落地在两厂每一条产线、每一台设备上，一场全员参与的精益变革正在车间火热铺开。
统一品质是打造“真龙”“精致品牌”的关键。2025年以来，公司统筹推进南宁、柳州两厂均质化生产，着力打通厂内和厂际的壁垒，实施制丝线关键设备均质化改造以及异线均质化工艺验证，统一卷包设备配置标准，实现主销规格跨厂跨线稳定生产。
南宁厂推进多个主力牌号在A、B烘丝线的双线生产，让不同产线都能产出同样品质的产品。制丝切丝喂料设备完成改造后，部分规格实现换线均质化生产，多产线适配能力明显提升。
柳州厂生产技术科科长覃健兴带着团队，奔赴南宁、宁波等城市，完成了主销卷烟规格上百批次异地工艺试验。不同产线、不同工厂之间的参数差异，靠一批批测试、一组组数据来拉平。
产品质量和设备运行的稳定性，是另一块“硬骨头”。南宁厂设备管理科副科长韦文把设备攻坚拆成三步：能立马改的不等，小项目赶紧上，大改造走年度投资。
制丝车间的烘丝工序曾是“老大难”——过去两条线要5个操作工盯着，出口水分偏差在0.8上下，不同操作人员的手法差异直接影响产品质量控制精度。韦文带着团队把多年的本地生产数据“喂”给AI，让机器学习顶尖操作工的手法，一遍遍训练，一遍遍修正。智能烘丝系统上线后，两条线只需要1个辅助工，水分偏差压在0.016左右，控制精度提升了近50倍。韦文说，过去质量靠人，现在靠数据和模型，波动自然就小了。
类似的举措，柳州厂也在推进。柳州厂设备管理科科长杨颖说：“当时面临的最大挑战就是卷包机组效率上不去。”面对难题，设备管理科推动机电融合管理，细化机台责任，组织排故大赛练兵，还集中力量自主研发了“横烟智能检测装置”，停机次数直接减了一半。2025年，该厂卷包设备效率各项指标均有显著提升。
南宁厂切丝机智能监控设备安装后，工艺员比对切丝情况
走进两厂中控室，数字化变革带来的改变一目了然。2025年，南宁厂打通18个关键系统数据壁垒，开发44项数实融合应用，在23项行业对标指标中，15项指标得到提升，10项指标跻身行业标杆。柳州厂数字化底座建设同样跑出加速度，全厂设备数控化率、联网率均达到100%，AI场景覆盖率达39.13%，顺利通过智能制造能力成熟度三级评估，入围行业先进级智能工厂。
设备稳了，数据通了，工艺管控就有了底气。南宁厂生产技术科科长李江介绍，厂里设置了“三防”质量底线——防A类问题、防批量事故、防差错，将来还要靠扫码匹配从“人防”切换到“技防”。柳州厂则在行业监督抽检中，中支烟优等品率稳定在100%，常规和细支烟的优等品率也在99%以上。两厂之间常态化对标打擂台，比指标、比改进、比成效，有效促进了先进经验双向流通。
即便成本控制已经处于行业较高水平，两厂依旧从生产细微处挖掘效益。南宁厂2025年通过工艺优化、设备节能、辅料节约等精益改善举措，全年降本增效超千万元。厂企业管理科科长肖春华形容厂里的精益改善：“相当于从已经拧紧的毛巾里，又挤出水来。”柳州厂持续优化卷包工艺，单箱耗盘纸量跻身行业同类第二位。
南宁厂两位技术工人在对零件进行精益改善
健全机制 夯实长远根基
补足一个个短板，啃下一块块“硬骨头”，发展战略的引领推动作用开始具象化。
柳州厂月度生产计划完成率100%，中支烟优等品率保持100%、常规和细支烟的优等品率也在99%以上。
比数据更难得的是，一套可持续的机制正在形成。从前盯着产量，现在琢磨效率效益；从前出了事再补救，现在事前防范、过程受控；从前少数人抓管理，现在全员上阵，全员参与精益改善的氛围在车间蔚然成风，精益文化渗透到生产每一处细节。
“以前‘过得去就行’，现在是‘必须给下一道工序交出精品’。想法是源头，只有想法变了，做法才会跟着变。”唐永佳道出车间最直观的变化。
柳州厂技术人员正操作烟机设备智能管理系统，实时监测设备运行情况
一年多以来，随着建设“精干队伍”打出系列“组合拳”，人才队伍基础不断夯实。2025年，南宁厂涌现3名“广西技术能手”，1人获“广西五一劳动奖章”。2026年，柳州厂韦仕顺在行业烟机设备修理职业技能竞赛中获得了第三名，创下公司在该工种的最好成绩。
精益改进永无止境。唯有将目光投向更长远的目标，才能不断迈上新台阶。当前，公司已在谋划“十五五”期间的产能补充和设备智能化升级方案。
均质化生产方面，加快均质化工艺设备安装调试，推进灵活快换卷包设备购置，持续跟进品牌发展步伐做好细支卷烟及特殊滤棒产能补充，实现跨厂跨线生产更加从容。质量设备管控层面，建立健全标准化数据指标，开展全面评价与持续改进；推进卷包设备智能化改造、在线检测仪器升级，持续推动柳州厂制丝智能产线、辅料机器人上料项目建设，不断提升装备智能制造水平。厂际协同领域，聚焦产销衔接、生产组织、设备产能、物资供应等关键环节，健全覆盖全流程的运行调控机制，深化生产规范管理，实现生产数据真实、完整、可追溯，推动两厂协同实现从“走得通”到“跑得快”的转变。
与此同时，两厂也各自明确中长期发展路线。南宁厂持续深化精益管理和数字化转型，在确保原厂区正常运转的同时，稳步有序推进南宁厂易地技改项目的实施，奋力实现“四化”工厂建设目标。柳州厂围绕党建领航、提质增效、数智赋能等“六个进一步”发展方向，力求在“十五五”期间达到卓越级智能工厂水平。
从机台不停运转的生产现场，到逐年攀升的对标数据；从技术人员日夜攻坚的技改现场，到技能工匠同台竞技的赛场。精益制造的图景正在广西中烟徐徐铺展。下一步，公司将持续深化落实“3128”发展战略，以精益制造夯实根基，以数智转型增添动能，持续补齐生产管理短板，擦亮“真龙”“精致品牌”名片，以现代化卷烟制造硬实力，推动企业高质量发展不断迈上新台阶。（生产管理部 南宁卷烟厂 柳州卷烟厂 党建工作部组稿）
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